품질관리 사이클 : PDCA Cycle

안녕하세요!

 

건축 현장에서 품질 관리는 계획된 품질 수준을 경제적이고 효율적으로 달성하기 위한 체계적인 활동이에요.

이 품질 관리 활동의 근간에는 모든 관리 분야에서 활용되는 원칙인 PDCA 사이클이 있어요.

오늘은 시공 기술의 품질 관리를 위한 PDCA 사이클의 네 가지 단계를 알아볼게요!

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1. 🔍 품질관리의 핵심 원칙: PDCA 사이클이란?

PDCA 사이클은 Plan (계획) – Do (실행) – Check (점검) – Act (조치/개선)의 4단계를 반복하여 업무 프로세스를 지속적으로 개선하고 품질을 향상시키는 관리 기법이에요.

문제 발생을 미리 예측하고 예방하며, 공사 전반의 품질 수준을 단계적으로 끌어올리는 거예요.

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2. PDCA 사이클의 4단계 해설

1단계: Plan (계획) – 무엇을, 어떻게 할 것인가?

1단계는 품질 목표를 설정하고 목표를 달성하기 위한 구체적인 방법과 기준을 수립하는 단계에요.

'시공 전 준비 단계'라고 할 수 있죠.

품질 관리 계획서, 자재 승인 요청서, 시공 상세도 등이 작성돼요.

• 품질 목표 설정: 달성하고자 하는 품질 수준(콘크리트 압축 강도 목표치, 마감재의 허용 오차)을 정해요.
• 시공 및 검사 기준 수립: 설계 도면, 시방서, 관련 법규를 검토하여 시공 절차서와 품질 검사 기준을 작성해요.
• 자원 계획: 목표 달성에 필요한 인력, 자재(품질 기준), 장비를 확보하고 배치 계획을 세워요.

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2단계:  Do (실행) – 계획대로 공사를 진행하라

수립된 계획과 절차서에 따라 실제 공사를 수행하고 기록을 남기는 단계에요.

콘크리트 타설, 철근 배근, 마감재 시공 등 현장 작업의 실행과 작업 기록을 남겨요.

• 계획 준수 시공: 1단계에서 수립된 시공 절차서와 기준을 철저히 준수해요.
• 기술 지도 및 교육: 작업자들에게 품질 목표와 시공 기준을 전달하고, 기술 지도를 실시해요.
• 기록 및 데이터 수집: 시공 과정에서 발생하는 모든 품질 관련 사항(온도, 습도, 배합 비율, 타설 속도)을 기록해요.

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3단계: Check (점검) – 결과가 계획과 일치하는가?

실행된 결과가 계획 단계에서 설정한 목표와 기준에 부합하는지를 확인하고 분석하는 단계에요.

품질 시험 보고서, 현장 검측 보고서(체크리스트) 작성 및 부적합 보고서를 작성해요.

• 품질 검사 및 테스트: 콘크리트 강도 시험, 재료 검수, 치수 및 수직도/수평도 측정 등 시험 및 검사를 실시해요.
• 데이터 분석: 2단계에서 수집된 시공 기록과 검사 결과를 분석하여 문제점이나 편차가 발생했는지 확인해요.
• 진행률 확인: 품질 목표 달성도를 정량적으로 평가하고, 계획 대비 부족한 부분을 파악해요.

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4단계: Act (조치/개선) – 다음을 위해 무엇을 바꿀 것인가?

점검 단계에서 발견된 문제점의 원인을 분석하고, 조치를 취하며, 다음 사이클에 반영하는 단계에요.

• 시정 조치: 발견된 불량 또는 하자에 대해 수정 및 보완 조치를 취해요.
• 예방 조치: 문제의 원인을 찾아내어, 재발을 막기 위한 프로세스나 기준 변경 등 예방적 조치를 실시해요.
• 표준화 및 피드백: 개선된 작업 방법이나 기준을 문서화하여 새로운 표준으로 정립하고, 다음 프로젝트나 다음 공정에 반영해요.

💡품질관리(QC)에 의한 검사순서:
① 계획(Plan) ② 실시(Do) ③ 검토(Check) ④ 시정(Action)

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3. 품질관리 사이클의 목표

PDCA 사이클은 시공이 진행되는 내내, 프로젝트가 끝난 후에도 계속 품질을 관리하는 도구에요.

이 사이클을 통해 일관된 품질을 확보하고, 하자 발생률을 줄여 공사비와 시간을 절약할 수 있게 되죠.

체계적인 PDCA 사이클을 통해 최고의 시공 품질을 확보하시길 바라요!